Heta produkter

Automatisering av arbetscell

Automatisering av arbetscell

Intelligent tillverkning Skräddarsytt Mindre ledning Fjärråtkomster

Mer
CNC helautomatisk tubbockare

CNC helautomatisk tubbockare

Vi erbjuder helautomatisk rörbockare CNC-styrd bearbetning av rör med en diameter från 4mm till 220mm. Dessa modeller 3,4,5,6,7,8 axial (hybridmodeller med elektrisk styrning i samband med VVS) och helelektriska modeller i 10-12 axeln.

Mer

40 år helautomatisk tubbockare (CNC) | Leverantör av CNC, NC och konventionella typer av rör- och rörbockningsmaskiner -YLM Group

Beläget i Taiwan,YLM Group, sedan 1976, är en tillverkare av helt automatiska rörbockare (CNC) på marknaden för CNC-maskiner och rörbockningsmaskiner. Huvudmaskiner, inklusive CNC elektrisk rörbockningsmaskin, CNC elektrisk R&L tubbockningsmaskin, CNC hybridrörsbockningsmaskin, ändformningsmaskin, robot, etc.

YLM GroupCNC, NC och konventionella typer av rör- och rörbockningsutrustning har sålts över hela världen med ett gott rykte. Den innovativa kallböjningstekniken och utrustningslösningarna för företag inom metallrörsformningsindustrin, särskilt bilindustri, möbler, uppvärmning, skeppsbyggnad med rördiameter varierar från 4 till 220 mm, rörvikt från 0,4 mm till 10 mm,CLRfrån 0,6 till obegränsat.

YLM Grouphar erbjudit kunder högkvalitativa CNC-, NC- och konventionella typer av rör- och rörbockningsmaskiner, både med avancerad teknologi och 40 års erfarenhet,YLM Groupsäkerställer att varje kunds krav uppfylls.

Helautomatisk tubbockare (CNC)

CNC (Full Auto) Rörbockare: PC-Base Control

Helautomatisk tubbockare (CNC) - CNC (full auto) rörbockare
CNC (full auto) rörbockare

YLMutvecklar sin egen CNC-mjukvara som är baserad på Windows XP / Windows 7 med möjlighet att importera XYZ-information från .dxf / STEP-filer som översätts till YBC-data.
YLMprogramvaran använder 3D-simuleringsprogramvara för att förhandsgranska och bestämma böjningsstörningar. DeYLMmjukvaran är flexibel för att möta våra kunders önskemål för att uppnå effektiv produktion.
 
Vi erbjuder helautomatisk rörbockare CNC-styrd bearbetning av rör med en diameter från 4mm till 220mm. Dessa modeller 3,4,5,6,7,8 axial (hybridmodeller med elektrisk styrning i samband med VVS) och helelektriska modeller i 10-12 axlarna...

Standardfunktioner för maskindesign på CNC-bockare inkluderar:

  • Luftkonditionerat elektriskt hölje för att bibehålla temperaturen och förlänga systemkomponenterna
  • Elektrisk strömfiltrering för att stabilisera inkommande strömförsörjning för en effektiv konsekvent drift
  • Styr isoleringen av elskåpet för att minimera vibrationsöverföringen till elektroniken
  • Oljefiltreringssystem med tillståndsindikator för att skydda oljetillförseln
  • Oljekylare av kylartyp standard på de flesta modeller, tillgänglig på andra för att bibehålla oljetemperaturen
  • Maskinens monteringsdynor för vibrationskontroll för att minska maskinens rörelse under drift
  • Rymlig väl märkt / layout av elsystem för enkelt underhåll och effektiv drift
  • Fjärrkontrollkonsol för placering i driftläge baserat på applikation för att minska operatörsgränssnittstiden för att öka produktionen
  • Fotpedalcykelstart för snabb säker lastning och ökar produktionen
  • Säkerhetsmatta och säkerhetsplattor med flera nödstoppsplaceringar för driftsäkerhet
  • Integrerad växellådsreducerare med drivkedjeenhet i flera lager för smidig, kontrollerad start/stopprörelse av böjarmen som förlänger kedjans livslängd i många år bortom traditionella hydrauliska bockare.
  • Lågprofils böjhuvuddesign unikt förskjutet från mitten av maskinramen och ger utrymme för komplicerade delar som inte kan erhållas på andra märken av utrustning.
  • Full kapacitet genomströmningsuppsamling för arbete med långt material som kräver ytterligare längd utöver det främre uppsamlingsstoppsystemet, vilket minskar behovet av utökade modeller i de flesta applikationer.
  • Produktionsljud på låg decibelnivå för att minska förarens trötthet och generell förbättring av verkstadsförhållandena
  • Låga arbetshöjder för enkel användning ökar produktionen och förbättrad säkerhet vid materialhantering
  • Fleraxlig drift som minskar cykeltid och störningar för optimal produktion