لوله خم کن تمام اتوماتیک CNC
CNC (تمام خودکار) خم کن لوله: PC-Base Control
YLMنرم افزار CNC خود را توسعه می دهد که مبتنی بر Windows XP / Windows 7 با قابلیت وارد کردن اطلاعات XYZ از فایل های .dxf / STEP است که به داده های YBC ترجمه می شوند.
YLMنرم افزار از نرم افزار شبیه سازی سه بعدی برای پیش نمایش و تعیین تداخل خمشی استفاده می کند. راYLMنرم افزار برای پاسخگویی به درخواست های مشتری ما برای دستیابی به تولید کارآمد انعطاف پذیر است.
ما ماشینکاری کاملا اتوماتیک لوله خم کن با کنترل CNC لوله هایی با قطر 4 تا 220 میلی متر را ارائه می دهیم. این مدل های 3،4،5،6،7،8 محوری (مدل های هیبریدی با کنترل برقی همراه با لوله کشی) و مدل های تمام برقی در محور 10-12 ...
ویژگی های استاندارد طراحی ماشین در خم کن های CNC عبارتند از:
- محفظه الکتریکی تهویه مطبوع برای حفظ دما و طولانی شدن اجزای سیستم
- فیلتر توان الکتریکی برای تثبیت منابع تغذیه ورودی برای یک عملکرد سازگار کارآمد
- ایزولاسیون کابینت الکتریکی را برای به حداقل رساندن انتقال ارتعاش به الکترونیک کنترل کنید
- سیستم فیلتر روغن با نشانگر وضعیت برای محافظت از عرضه روغن
- استاندارد کولر روغن نوع رادیاتور در اکثر مدل ها، در سایر مدل ها برای حفظ دمای روغن موجود است
- لنت های نصب دستگاه کنترل لرزش برای کاهش حرکت دستگاه در حین کار
- جادار با برچسب / چیدمان سیستم الکتریکی برای سهولت تعمیر و نگهداری و عملکرد کارآمد
- کنسول کنترل از راه دور برای قرار دادن در محل عملیاتی بر اساس برنامه برای کاهش زمان رابط اپراتور برای افزایش تولید
- عملیات شروع چرخه پدال پا برای بارگذاری سریع ایمن و افزایش تولید
- تشک ایمنی و صفحات ایمنی با چندین توقف اضطراری برای ایمنی عملیاتی
- کاهنده گیربکس یکپارچه با مجموعه زنجیر محرک چندلایه برای حرکت عملیاتی کنترل شده / شروع و توقف بازوی خمشی که عمر زنجیر را چندین سال فراتر از خم کن های هیدرولیک سنتی افزایش می دهد.
- طراحی سر خم با مشخصات پایین به طور منحصر به فرد از مرکز قاب دستگاه جدا می شود و برای قطعات پیچیده ای که نمی توان آنها را در برندهای دیگر تجهیزات به دست آورد، فاصله ایجاد کرد.
- تغذیه با ظرفیت کامل از طریق جمع برای کار با مواد طولانی که به طول اضافی فراتر از سیستم توقف جمع آوری جلویی نیاز دارد و نیاز به مدل های توسعه یافته را در اکثر برنامه ها کاهش می دهد.
- سر و صدای تولید در سطح دسی بل پایین برای کاهش خستگی اپراتور و بهبود کلی شرایط کارگاه
- ارتفاع کار کم برای سهولت عملیات افزایش تولید و بهبود ایمنی حمل و نقل مواد
- عملکرد چند محوره کاهش زمان چرخه و تداخل برای تولید بهینه