Dobladora de tubo todo automático (CNC)

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Dobladora de tubo completamente automática CNC

Dobladora de tubo completamente automática CNC

Ofrecemos un doblador de tuberías completamente automático mecanizado de tuberías controlado por CNC con un diámetro de 4 mm a 220 mm. Estos modelos 3,4,5,6,7,8 axiales (modelos híbridos con control eléctrico junto con la plomería) y modelos totalmente eléctricos en el eje 10-12.

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Introducción al servicio de Dobladora de tubo todo automático (CNC) YLM Group Dobladora de tubo todo automático (CNC)

YLM Group es un proveedor y fabricante de YLM Group Dobladora de tubo todo automático (CNC) Taiwán con más de 40 años de experiencia. Desde 1976, en los Mercados Globales de Máquinas CNC y YLM Group , YLM Group ha estado ofreciendo a nuestros clientes un servicio de producción de YLM Group Dobladora de tubo todo automático (CNC) alta calidad. Con tecnología avanzada y 40 años de experiencia, YLM Group siempre se asegura de satisfacer la demanda de cada cliente.

Dobladora de tubo todo automático (CNC)

Dobladora de Dobladora de tubo CNC (Full Auto): control de PC-Base

Dobladora de tubo todo automático (CNC) - Dobladora de Dobladora de tubo CNC (completamente automático)
Dobladora de Dobladora de tubo CNC (completamente automático)

YLM desarrolla su propio software CNC basado en Windows XP / Windows 7 con la capacidad de importar información XYZ de archivos .dxf / STEP que se traducen como datos YBC.
YLM software YLM utiliza software de simulación 3D para obtener una vista previa y determinar las interferencias de flexión. El software YLM es flexible para satisfacer las solicitudes de nuestros clientes para lograr una producción eficiente.

Ofrecemos un doblador de tuberías completamente automático mecanizado de tuberías controlado por CNC con un diámetro de 4 mm a 220 mm. Estos modelos 3,4,5,6,7,8 axiales (modelos híbridos con control eléctrico junto con la plomería) y modelos totalmente eléctricos en el eje 10-12 ...

Las características estándar de diseño de la máquina en dobladoras CNC incluyen:

  • Caja eléctrica con aire acondicionado para mantener la temperatura y prolongar los componentes del sistema.
  • Filtrado de energía eléctrica para estabilizar las fuentes de alimentación entrantes para una operación eficiente y consistente
  • Controle el aislamiento del gabinete eléctrico para minimizar la transferencia de vibraciones a la electrónica.
  • Sistema de filtrado de aceite con indicador de condición para proteger el suministro de aceite.
  • Radiador de aceite tipo radiador estándar en la mayoría de los modelos, disponible en otros para mantener la temperatura del aceite
  • Almohadillas de montaje de la máquina de control de vibración para reducir el movimiento de la máquina durante la operación
  • Amplio y bien etiquetado / diseño del sistema eléctrico para facilitar el mantenimiento y la operación eficiente
  • Consola de control remoto para ubicación en ubicación operativa basada en la aplicación para reducir el tiempo de interfaz del operador para aumentar la producción
  • Operación de inicio del ciclo del pedal para una carga rápida y segura que aumenta la producción
  • Tapete de seguridad y placas de seguridad con múltiples paradas de emergencia para seguridad operacional
  • Reductor de caja de cambios integrado con conjunto de cadena de transmisión de múltiples capas para un movimiento de arranque / parada operacional controlado y suave del brazo de curva que extiende la vida útil de la cadena muchos años más allá de las dobladoras hidráulicas tradicionales.
  • El diseño de la cabeza curva de perfil bajo se desplaza de forma única desde el centro del bastidor de la máquina, proporcionando espacio para piezas complicadas que no se pueden obtener en otras marcas de equipos.
  • La capacidad total se alimenta mediante recolección para trabajar con material largo que requiere una longitud adicional más allá del sistema de detención de recolección frontal, lo que reduce la necesidad de modelos extendidos en la mayoría de las aplicaciones.
  • Ruido de producción de bajo nivel de decibelios para reducir la fatiga del operador y la mejora general de las condiciones del taller.
  • Alturas de trabajo bajas para facilitar la operación, aumentar la producción y mejorar la seguridad del manejo de materiales.
  • Operación de eje múltiple que reduce el tiempo de ciclo y la interferencia para una producción óptima