Giętarki automatyczne do rur i profili ( CNC)

Popularne produkty

Zautomatyzowane stanowiska pracy

Zautomatyzowane stanowiska pracy

Inteligentna Produkcja, Wykonane na zamówienie, Minimalizacja zarządzania, Zdalny dostęp

Więcej
CNC Fully Auto Tube Bender

CNC Fully Auto Tube Bender

We offer fully automatic pipe bender CNC-controlled machining of pipes with a diameter from 4mm to 220mm. These models 3,4,5,6,7,8 axial (hybrid models with electrical control in conjunction with the plumbing) and all-electric models in the 10-12 axis.

Więcej

YLM Giętarki automatyczne do rur i profili ( CNC) Wprowadzenie usługi

Ying Han Technlogy Co., Ltd . jest Taiwan Giętarki automatyczne do rur i profili ( CNC) dostawca i producent ze ponad 36 lat doświadczenia. skoro site::setting::c_establjesth, w Globalne rysnki Maszyn CNC do obróbki rur, YLM został oferowanie naszym klientom wysoka jakość Giętarki automatyczne do rur i profili ( CNC) usługi produkcyjne. Dzięki zaawansowanej technologii i 36 lat doświadczenia, YLM Zawsze upewnij się, że spotykają się z życzeniem klienta.

Giętarki automatyczne do rur i profili ( CNC)

CNC (W pełni AUtomatyczne) Giętarki do Rur i Profili : Sterowane numerycznie (PC)

Giętarki automatyczne do rur i profili ( CNC) - CNC (w pełni automatyczne) giętarki do rur
CNC (w pełni automatyczne) giętarki do rur

YLM rozwija własne oprogramowanie pracujące w środowisku windows XP / Windows 7, z możliwością importu danych XYZ z plików .dxf oraz .step. Zastosowano symulację 3D wraz z kontrolą kolizji. Oprogramowanie jest wciąż rozwijane by zapewnić jak najlepsze dostosowanie do Państwa profilu obróbki.
Oferujemy w pełni automatyczne giętarki sterowane CNC dla rur z zakresu od 4mm do 220mm. Są to modele 3,4,5,6,7,8 osiowe (modele hybrydowe sterowane elektrycznie w połączeniu z hydrauliką) oraz w pełni elektryczne maszyny 10-12 osiowe.

Zalety Standardowych maszyn do gięcia CNC:

  • Klimatyzator szafy elektrycznej w celu kontroli temperatury oraz wydłużenia żywotności komponentów systemu
  • Filtrowanie moce elektrycznej celem stabilizacji dostarczanej mocy dla efektywnej stałej obsługi
  • Izolacja szafy elektrycznej celem minimalizacji wibracji przekazywanych do elektroniki
  • System filtrowania oleju ze wskaźnikiem stanu celem ochrony dostarczanego oleju
  • Możliwość zastosowania radiatora celem kontroli temperatury
  • Kontrola wibracji maszyny za pomocą stó anty-wibracyjnych, zmniejszających ruch maszyny w trakcie pracy
  • Przestronne dobrze oznakowane układy instalacji elektrycznej dla łatwej obsługi i konserwacji
  • Konsola zdalnej kontroli w miejscu obsługi na podstawie aplikacji, celem zmniejszenia czasu interfejsu i zwiększenia produktywności
  • Rozpoczęcie cyklu za pomocą przełącznika nożnego dla szybkiego i bezpiecznego załadunku zwiększającego produktywność
  • Mata i płytki bezpieczeństwa z awaryjnym wyłączeniem dla bezpiecznej obsługi maszyny
  • Zintegrowana przekładnia reduktora z wielopoziomowym napędem łańcucha dla sprawnego kontrolowania rozpoczęcia obsługi / zatrzymania ruchu ramienia gnącego, wydłużająca żywotność łańcucha.
  • Możliwość załadunku rur poza tuleję zaciskową (bez stopera) przy użyciu funkcji wycofania wózka i powtórnego podania, co zmniejsza bądź zapobiega wydłużeniu maszyny dla pracy z długimi rurami.
  • Niski poziom decybeli hałasu w produkcji w celu zmniejszenia zmęczenia operatora i ogólnego usprawnienia warunków pracy zakładu
  • Niska wysokość operacyjna dla łatwej obsługi i załadunku materiału
  • Praca kilku osi jednocześnie delem redukcji czasu procesu gięcia i kolizji dla optymalnej produkcji