Helautomatisk rörbockare (CNC)

Heta produkter

Automation av arbetscell

Automation av arbetscell

Intelligent tillverkningSkräddarsyddMindre hanteringFjärråtkomst

Mer
CNC helautomatisk rörbockare

CNC helautomatisk rörbockare

Vi erbjuder helautomatisk CNC-styrd rörbockning av rör med en diameter från 4 mm till 220 mm. Dessa modeller 3,4,5,6,7,8 axiella (hybridmodeller med elektrisk styrning i kombination med VVS) och helelektriska modeller i 10-12-axeln.

Mer

40 år helautomatisk rörbockare (CNC) | Leverantör av CNC-, NC- och konventionella typer av rör- och rörbockningsmaskiner -YLM Group

Beläget i Taiwan, YLM Group, sedan 1976, är en tillverkare av helautomatiska rörbockare (CNC) på marknaden för CNC-maskiner och rörbockningsmaskiner. Huvudmaskiner, inklusive CNC elektrisk rörbockningsmaskin, CNC elektrisk R&L rörbockningsmaskin, CNC hybridrörbockningsmaskin, slutformningsmaskin, robot etc.

YLM GroupCNC, NC och konventionella typer av rör- och rörbockningsutrustning har sålts över hela världen med gott rykte. Den innovativa lösningen för kallbockningsteknik och utrustning för företag inom metallrörsindustrin, speciellt fordonsindustri, möbler, uppvärmning, skeppsbyggnad med rör-od från 4 till 220 mm, rörvikt från 0,4 mm till 10 mm,CLR från 0,6 till obegränsat.

YLM Group har erbjudit kunder högkvalitativa CNC-, NC- och konventionella typer av rör- och rörbockningsmaskiner, både med avancerad teknik och 40 års erfarenhet, YLM Group säkerställer att varje kunds krav uppfylls.

Helautomatisk rörbockare (CNC)

CNC (helautomatisk) rörbockare: PC-baskontroll

Helautomatisk rörbockare (CNC) - CNC (helautomatisk) rörbockare
CNC (helautomatisk) rörbockare

YLM utvecklar sin egen CNC-programvara som är baserad på Windows XP / Windows 7 med möjlighet att importera XYZ-information från .dxf / STEP-filer som översätts till YBC-data.
YLMprogramvara använder 3D-simuleringsprogramvara för att förhandsgranska och bestämma böjningsstörningar. DeYLMmjukvaran är flexibel för att möta våra kunders önskemål om effektiv produktion.


Vi erbjuder helautomatisk CNC-styrd rörbockning av rör med en diameter från 4 mm till 220 mm. Dessa modeller 3,4,5,6,7,8 axiella (hybridmodeller med elektrisk styrning i kombination med VVS) och helelektriska modeller i 10-12-axeln ...

Standard maskindesignfunktioner på CNC-böjar inkluderar:

  • Luftkonditionerat elektriskt hölje för att hålla temperaturen och förlänga systemkomponenter
  • Elektrisk filtrering för att stabilisera inkommande strömförsörjningar för en effektiv, jämn drift
  • Kontrollera isolering av elskåp för att minimera vibrationsöverföring till elektronik
  • Oljefiltreringssystem med tillståndsindikator för att skydda oljetillförseln
  • Kylartyp oljekylare standard på de flesta modeller, tillgänglig på andra för att bibehålla oljetemperaturen
  • Vibrationsmaskinens monteringsplattor för att minska maskinens rörelse under drift
  • Rymligt väl märkt / layout av elsystem för enkel underhåll och effektiv drift
  • Fjärrkontrollkonsol för placering på operativ plats baserat på applikation för att minska operatörens gränssnittstid för att öka produktionen
  • Fotpedalens startdrift för snabb säker lastning som ökar produktionen
  • Säkerhetsmatta och säkerhetsplattor med flera nödstoppsplaceringar för driftsäkerhet
  • Integrerad växellådsreducerare med flerskiktsdrivkedjeenhet för smidig kontrollerad start / stopp-rörelse av böjarmen som förlänger kedjans livslängd många år bortom traditionella hydrauliska böjningar.
  • Böjhuvuddesign med låg profil som är unikt förskjuten från mitten av maskinramen och ger utrymme för komplicerade delar som inte kan erhållas på andra märken av utrustning.
  • Matning med full kapacitet genom uppsamling för arbete med långt material som kräver ytterligare längd bortom det främre uppsamlingsstoppsystemet vilket minskar behovet av utökade modeller i de flesta applikationer.
  • Produktionsbuller med låg decibelnivå för att minska operatörens trötthet och allmän förbättring av butiksförhållandena
  • Låga arbetshöjder för enkel användning vilket ökar produktionen och förbättrar säkerheten vid materialhantering
  • Flera axeldrift minskar cykeltid och störningar för optimal produktion