Full automatisk rörbockare (CNC)

Heta produkter

Automation av arbetscell

Automation av arbetscell

Intelligent tillverkning Skräddarsydda Mindre hantering Fjärråtkomst

Mer
CNC helautomatisk rörbockare

CNC helautomatisk rörbockare

Vi erbjuder helautomatisk rörbockare CNC-styrd bearbetning av rör med en diameter från 4 mm till 220 mm. Dessa modeller 3,4,5,6,7,8 axiella (hybridmodeller med elektrisk styrning i samband med VVS) och helelektriska modeller i 10-12-axeln.

Mer

40 år Full automatisk rörbockare (CNC) | Leverantör av CNC-, NC- och konventionella typer av rör- och rörbockningsmaskiner -YLM Group

Beläget i Taiwan, YLM Group, sedan 1976, är en tillverkare av helautomatisk rörbockare (CNC) på marknaden för CNC -maskin och rörböjningsmaskin. Huvudmaskiner, inklusive CNC elektrisk rörböjningsmaskin, CNC elektrisk R & L rörböjningsmaskin, CNC hybridrörböjningsmaskin, slutformande maskin, robot, etc.

YLM GroupCNC, NC och konventionella typer av rör- och rörböjningsutrustning har sålts över hela världen med ett gott rykte. Den innovativa kallböjningstekniken och utrustningslösningar för företag inom metallrörsindustrin, särskilt fordon, möbler, uppvärmning, skeppsbyggnad med rör od varierar från 4 till 220 mm, rörvikt från 0,4 mm till 10 mm,CLR från 0,6 till obegränsat.

YLM Group har erbjudit kunderna högkvalitativa CNC-, NC- och konventionella typer av rör- och rörbockningsmaskiner, både med avancerad teknik och 40 års erfarenhet, YLM Group säkerställer att varje kunds krav uppfylls.

Full automatisk rörbockare (CNC)

CNC (Full Auto) Tube Bender: PC-Base Control

Full automatisk rörbockare (CNC) - CNC (full auto) rörbockare
CNC (full auto) rörbockare

YLM utvecklar sin egen CNC -programvara som är baserad på Windows XP / Windows 7 med möjlighet att importera XYZ -information från .dxf / STEP -filer som översätts till YBC -data.
YLMprogramvaran använder 3D -simuleringsprogram för att förhandsgranska och bestämma böjningsstörningar. DeYLM mjukvara är flexibel för att möta våra kunders önskemål för att uppnå effektiv produktion.
 
Vi erbjuder helautomatisk rörbockare CNC-styrd bearbetning av rör med en diameter från 4 mm till 220 mm. Dessa modeller 3,4,5,6,7,8 axiella (hybridmodeller med elektrisk styrning i samband med VVS) och helelektriska modeller i 10-12-axeln ...

Standardfunktioner för maskindesign på CNC -böjare inkluderar:

  • Luftkonditionerat elhölje för att hålla temperaturen och förlänga systemkomponenter
  • Elektrisk effektfiltrering för att stabilisera inkommande nätaggregat för en effektiv och konsekvent drift
  • Styr isolering av elskåp för att minimera vibrationsöverföring till elektronik
  • Oljefiltreringssystem med tillståndsindikator för att skydda oljetillförseln
  • Radiatortyp av oljekylare på de flesta modeller, finns på andra för att bibehålla oljetemperaturen
  • Vibrationskontrollmaskinens monteringsdynor för att minska maskinens rörelse under drift
  • Rymlig välmärkt / layout av elsystem för enkel underhåll och effektiv drift
  • Fjärrkontrollskonsol för placering på operativ plats baserad på applikation för att minska operatörsgränssnittstiden för att öka produktionen
  • Fotpedalcykel starta för snabb säker laddning som ökar produktionen
  • Säkerhetsmatta och säkerhetsplattor med flera nödstoppsplaceringar för driftssäkerhet
  • Integrerad växellådsreducerare med flerskiktad drivkedja för smidig kontrollerad start / stopp rörelse av böjarm som förlänger kedjans livslängd många år bortom traditionella hydrauliska böjare.
  • Låg profil böjhuvuddesign unikt förskjuten från mitten av maskinramen vilket ger utrymme för komplicerade delar som inte kan erhållas på andra märken av utrustning.
  • Full kapacitet matning genom samlare för arbete med långt material som kräver extra längd bortom det främre uppsamlingsstoppsystemet vilket minskar behovet av utökade modeller i de flesta applikationer.
  • Låg decibelnivå för produktionsbuller för att minska operatörens trötthet och allmänna förbättringar av butiksförhållandena
  • Låga arbetshöjder för enkel användning som ökar produktionen och förbättrad materialhantering
  • Drift med flera axlar reducerar cykeltid och störningar för optimal produktion